Tændrør har en lang og kostbar udviklingshistorie. Efterhånden som forskningen fortsætter, producerer producenter tændrør, der er endnu mere holdbare.
Producenter har testet omkring 2, 000 elektrodematerialer og 25, 000 isolatorkombinationer gennem årene for at fremstille tændrør af højeste kvalitet.
Nu bruger de fleste producenter sølv, guld eller platin til at producere elektroder med kobbercentre.
Hvert metal har forskellige fordele. Mens sølv tilbyder fremragende termisk ledningsevne, er platin især modstandsdygtig mod korrosion.
Sillimanit og varmebestandig aluminiumoxid-keramik bruges ofte til fremstilling af isolatormaterialer til effektivt at reducere flashover og elektrisk lækage.
Fremstilling af tændrør: komponenterne
Tændrør varierer i design, men er alle fremstillet ved hjælp af følgende komponenter.
DeCenterelektrode:En tyk metaltråd, der slotter længder længder ind i stikket. Elektroden leder elektricitet fra tændingskablet til elektrodegabet i den modsatte ende af tændrøret.
DeSideelektrode:En kort, tyk nikkellegeringstråd, der fastgøres til skallen og midtelektroden, hvilket skaber tændrørgap. Kløften måler normalt mellem 0. 0 20 - 0,080 tommer.
Deisolator:Et keramisk hus, der omfatter det meste af midten af elektroden, mens de øvre og nedre spids af elektroden forbliver eksponeret.
DeShell:Et hexagonalt metalhus med tråde, der giver producenterne mulighed for at installere tændrør i motorcylinderhovedet.
Fremstilling af tændrør: processen
Hver større tændrørskomponent er fremstillet i en kontinuerlig linjemonteringsproces.
Producenter implementerer kvalitetskontrolstandarder og praksis under hele processen for at sikre nøjagtighed og sikker fremstilling, så tændrør kan opfylde deres funktion.
Producenter test indkommende dele og værktøjer - inspektioner og trykprøvning sikrer, at hver tændrør opfylder designspecifikationer.
